Obtenez une productivité et une précision incomparables avec l'hydrostatique

24 mars 2020 - Rectification, Hydrostatique
Achieve Superb Productivity and Precision with Hydrostatics

Lorsque les premières glissières hydrostatiques ont été lancées, elles faisaient l'objet d'éloges en raison de leur capacité à réduire les frictions et pour leur bon comportement en termes d'amortissement au niveau des outils d'usinage.

Même si elles sont plus coûteuses que les guides linéaires traditionnels à billes ou à rouleaux, les avantages des rectifieuses équipées de systèmes hydrostatiques, notamment leur capacité à supporter des charges lourdes et leur grande robustesse, étaient trop convaincants pour être ignorés, et l'industrie de la machine-outil a rapidement adopté cette technologie. À cet égard, Hardinge utilise depuis trente ans les solutions hydrostatiques pour la rectification, ce qui assure une meilleure productivité, une précision supérieure et un temps de réponse écourté.

Pour utiliser l'hydrostatique ?

Même si l'nvestissement initial est plus conséquent avec des rectifieuses hydrostatique, de nombreux ateliers d'usinage sont prêts à payer en vue d'obtenir des pièces en une seule étape avec la meilleure tolérance possible et moins d'usure sur la machine elle-même. Aucun phénomène d'usure n'intervient ce qui prolonge grandement la durée de vie de la rectifieuse et renforce ainsi le ROI.

Un point à ne pas négliger : la productivité grâce la conception d'un système hydrostatique. Avec les machines conventionnelles, les composants mobiles chevauchent les systèmes utilisant les éléments mobiles qui produisent un contact entre deux éléments en métal. En revanche, la pièce mobile d'un système hydrostatique flotte sur un film huilé pressurisé bien défini au niveau d'une surface de rectification de précision. L'huile est aspirée dans des poches placées à des endroits stratégiques afin d'alimenter le film et garantir une parfaite rigidité du système. En stoppant l'alimentation de la pièce mobile en huile, la machine hydrostatique souffre d'un phénomène de friction dans la direction libre de l'axe. Les effets d'à-coup à des taux d'alimentation faibles lors de la finition disparaissent.

Un amortissement efficace des vibrations permet d'obtenir de meilleurs résultats

En évitant un contact de surface à surface sur les applications de rectification, les glissières hydrostatiques permettent une meilleure capacité de charge et un maintien du niveau bas de friction lors du fonctionnement de la machine. Sans friction, les outils d'usinage peuvent déplacer une masse à une cadence plus élevée. Elles peuvent aussi prendre en charge des applications à meules larges et prendre en charge l'enlèvement de matières lourdes.

Aujourd'hui, les systèmes à guide hydrostatique sont plus performants et associe l'exceptionnelle capacité d'amortissement des conceptions classiques à la performance et la flexibilité des rails à roulements. Ainsi, les guides linéaires hydrostatiques sont considérés comme étant la meilleure solution pour l'amortissement des vibrations au niveau du point de charge du système. Il est essentiel de minimiser l'impact de vibration du processus d'usinage, car il peut grandement dégrader le processus de précision et la qualité de surface d'une pièce à usiner. Un amortissement efficace peut faire toute la différence lorsque vous avez besoin d'une pièce précise, lisse ou plate.

Les vibrations sur une machine-outil dépendent toujours de leur construction : positionnement en masse (statique et dynamique), rigidité et amortissement du système. En cas de charges lourdes, la qualité de rectification peut être grandement perturbée par les vibrations. Par exemple, la qualité et la rotondité de la surface d'une pièce sont hors-tolérance à cause des vibrations, à cause de la mauvaise interaction outil-pièce. Ici, l'amortissement du système hydrostatique permet largement de réduire les bibrations, car la ridigité et la masse critique de la machine et de l'outillage sont définies dans la conception.

Ainsi, les machines hydrostatiques sont le choix idéal pour un usinage ultra rapide de charges lourdes et les applications de rectification de haute précision. Avec l'équipement Hardinge, une rectification sans friction et un excellent amortissement permettent d'obtenir une qualtité de surface unique.

Hardinge Kellenberger 1000 - Vitesse et précision dans le traitement des matériaux spéciaux

Fidèle à son engagement à fournir des solutions d'usinage avec des capacités de précision extrême, Hardinge propose la  rectifieuse cylindrique hydrostatique, la Kellenberger® 1000. Alliant une conception fonctionnelle et une technologie de haute précision, ce système de rectification universel à commande CNC comprend des composants avancés, tels que la correction automatique des cylindres et la contre-poupée synchrone, optimisés pour répondre aux exigences variées et exigeantes de nos clients.

La Kellenberger 1000 se démarque pour plusieurs raisons, notamment l'excellente rigidité statique et dynamique de ses machines, qui permettent une configuration en trois points sans nécessiter d'ajustements spécifiques sur les éléments de conception fondamentaux. La meilleure rigidité ontenue sur ce modèle permet de disposer d'une régularité en termes de productivité, tout en garantissant une précision exceptionnelle.

L'autre avantage de la Kellenberger 1000, c'est sont design compact et sa facilité d'entretien, avec des trappes d'entretien/maintenance permettant un accès simple aux composants situés à l'arrière. Le concept de transport intégral (essayé et adopté) facilité par des crochets permet de réduire le temps de mise en service de la machine tout en garantissant une zone d'installation compacte. Le système de refroidissement complet renforcé améliore la stabilité de la température et minimise la dérive thermique.

La Kellenberger 1000  est conçue pour les gros travaux, avec une table d'usinage étendue qui optimise le positionnement de la meule et permet une plus grande distance de course. Un carter fonctionnel très résistant avec une épaisseur de métal renforcée permet une plus grande sécurité des processus et la prise en charge d'un plus grand diamètre de meule interne,  jusqu'à 125 mm. Elle peut aussi être configurée pour un certain nombre d'applications spécifiques dans différents domaines industriels.

Au-delà de sa flexibilité et de caractère économe, le système hydrostatique précontraint durable de la machine fait du Kellenberger 1000 un investissement sage, offrant une précision supérieure et une meilleure qualité de surface. En séparant la base de la machine des ensemblages et en équipant les guides hydrostatiques d'axes d'interpolation, on obtient un résultat de meulage de haute qualité à des vitesses de positionnement plus rapides. Grâce à sa  précision de mesure d'usinage, la Kellenberger 1000 peut accomplir des tâches de rectification offrant précision et productivité.

Hardinge - Offrir la machine-outil idéale et une assistance permanente

Grâce à une expérience de trente ans dans le domaine hydrostatique, Hardinge comprend les avantages et les meiileures applications associées à cette technologie. Fournisseur internationale de premier plan dans les solutions avancées de la découpe de métaux, nous offrons à nos clients des machines de tournage, de fraisage et de rectification à commande numérique ultra fiables, disposant des meilleures technologies.

Pour en savoir plus sur nos système de rectification et sur le modèle Kellenberger 1000, téléchargez la

brochure Kellenberger 1000

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