SUPER-PRECISION® Hardinge

Une précision de la plus haute exigence

Notre dernière série de tours CNC, la série T de Hardinge, continue non seulement cette longue tradition mais élève aussi nos capacités de précision vers de nouveaux sommets.

Hardinge SUPER-PRECISION

Qu'est-ce que SUPER-PRECISION® ?

Super Precision

SUPER-PRECISION® est une combinaison des meilleures pratiques de conception et de fabrication de matériels et de logiciels intégrées dans une seule machine-outil pour produire des centres de tournage de haute précision nécessitant le moins d'interventions humaines sur le marché.

Les différenciateurs clés qui distinguent les centres de tournage SUPER-PRECISION® de Hardinge :

Dans la conception :

Rigidité statique élevée définie par des exigences de précision SP.Qualifiée par analyse des éléments finis.
Rigidité dynamique élevée définie par des exigences de rotondité et de finition de surface SP.Qualifiée par analyse dynamique structurelle.
Base en fonte renforcée (Meehanite) du composite Harcrete pour une meilleure torsion, une rigidité de courbure et un amortissement des vibrations.
Roulements à broche haute précision pour un design de broche prêt pour les douilles
Guides linéaires et vis à billes surdimensionnés de haute qualité
Balances numériques haute précision en verre (résolution de 0,01 micron)
Contrôle robuste/moteur enveloppant/ensemble moteur avec une résolution de 0,1 micron (0,000010)
Tourelle avec plateau supérieur BMT pour une rigidité élevée
Système de gestion thermique intégré (ventilateurs, refroidisseurs, isolation placée stratégiquement) pour une stabilité thermique de la machine.
Plate-forme utilitaire séparée pour réduire l'effet que la chaleur et les vibrations du système de contrôle hydraulique ont sur la précision de la machine.

Dans la production et l'inspection :

Joints grattés pour une rigidité et une précision élevées
Surfaces au sol pour rails linéaires, pour une meilleure rectitude du mouvement linéaire
Équilibrage dynamique à deux plans de l'assemblage de la broche pour obtenir des pièces avec une rotondité et une finition de surface élevées
Inspection laser et compensation du positionnement et de la rectitude pour les axes X, Y et Z
Test de barre à billes pour une meilleure vérification de la précision géométrique.
Test progressif à étape minimale pour vérifier les capacités de compensation du système de transmission de la machine.

Performances obtenues :

Précision élevée de la géométrie de la machine : (norme ISO 230)
- précision de la position X jusqu'à 2 microns (0,000080) ;
- précision de la position Z jusqu'à 3,5 microns (0,000140) ;
- rectitude X jusqu'à 2,5 microns (0,000100) ;
- rectitude Z jusqu'à 2,5 microns (0,000100) ;
- alignement de l'axe Z sur l'axe de la broche jusqu'à 2,5 microns (0,000100) ;
Capacité de rotondité (circularité) élevée – jusqu’à 0,25 micron (0,000010 pouce) ;
Capacité de cylindricité élevée – jusqu’à 0,5 micron (0,000020 pouce)* ;
Capacité de finition de surface élevée – jusqu’à 0,15 micron (0,000006 pouce)* ;
Capacité de tournage dur inégalée
Capacités inégalées de compensation de la rectitude et de la position

Nous vous offrons :

Les pièces, provenant d'un centre de tournage, les plus précises AU MONDE

* Peut varier selon la taille de la machine et la capacité de la broche

Il y a beaucoup de facteurs impliqués dans le maintien des tolérances SUPER-PRECISION, et nous serons ravis d'en discuter avec vous.Remplissez le formulaire de contact pour obtenir plus d'informations ou posez vos questions à nos experts en cliquant ici :

Définir le marché de SUPER-PRECISION®

Marché de SUPER-PRECISION

Tournage dur de précision

Depuis plusieurs décennies, Hardinge est le leader du tournage dur.Vous trouverez ici certaines de nos expériences et des informations sur le tournage dur.

Nos équipes d'ingénieurs d'application travailleront avec vous pour vous prouver que lorsqu'un tournage dur est nécessaire, Hardinge est le partenaire idéal.

Vous trouverez ci-dessous l'exemple d'une pièce de tournage dur :

Pièce de tournage dur

Matière : M2 Acier à outils - Barre de 1 po (25 mm)
Dureté:62 Rockwell C
Application : Machine à partir d’une barre pré-trempée
Enlèvement du stock : 0,1875 po (4,8 mm)par côté (total)
Tolérance:± .0002 po (0,051 mm)
Finition de surface:6 RA
Machine: Hardinge T42SP avec sous-broche
Temps d'un cycle:5 minutes 50 secondes

Outillage :

Tournage d'ébauche :
Kennametal : CNGA-434T–K090
Finition de surface :
Kennametal :CNMA 432S 0420–KD050
Séparation :
Kennametal :GC4125–KD120

Qu'est-ce que le tournage dur ?

Tournage dur

Le tournage dur se définit comme le processus de découpage à tranchant unique de pièces ayant des valeurs de dureté supérieures à 45 Rc. Cependant, les pièces de tournage dur se trouveront généralement entre 58 et 68 Rc. Le processus de tournage dur est assez similaire au tournage doux conventionnel pour que son introduction dans un environnement normal d’usine se fasse avec relativement peu de changements opérationnels, lorsque les éléments appropriés ont été traités.

Matières de pièces applicables au tournage dur

Les matières typiques utilisées systématiquement pour le tournage dur incluent les matières des catégories générales suivantes :

Alliages d'acier,
Aciers pour roulement
Aciers à outils pour travail à chaud et à froid
Aciers rapides
Aciers matricés
Aciers cémentés
Waspoloy, Stellite et autres alliages utilisés dans l'aérospatiale
Nitrures de fer et revêtements de chrome dur
Métallurgie traitable thermiquement

Tournage dur ou rectification ?

Les ateliers de rectification devraient envisager le tournage dur pour réduire les temps d'installation et de cycle.

Bibliothèque vidéo

Centres de tournage série T SUPER-PRECISION® pour tournage dur

Les centres de tournage SUPER-PRECISION® de Hardinge sont conçus pour une meilleure rotondité des pièces, une finition de surface optimale et une variation minime de la taille totale des pièces. Ainsi, ce sont les centres de tournage les plus précis du marché.