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métrique |
impérial |
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Caractéristiques principales |
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Distance entre les centres |
mm |
pouce |
1000 / 1600 |
40 / 63 |
Long. rectification |
mm |
pouce |
1000 / 1500 |
40 / 59 |
Hauteur de pointe |
mm |
pouce |
200/250/300 |
7,87/9,84/11,81 |
Poids de la pièce à usiner entre les pointes |
kg |
lbs |
150/200/300 |
330/441/660 |
Charge sur la pièce du mandrin |
Nm |
lbft |
160/320/750 |
118/236/553 |
Tension secteur requise |
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3 x 46000 V/600 Hz/3 x 4 V/5 Hz |
3 x 46000 V/600 Hz/3 x 4 V/5 Hz |
Consommation électrique selon l'équipement |
A |
A |
35-63 |
35-63 |
Espace requis / longueur x largeur |
mm |
pouce |
2050600 x 4600050/2 x 3 |
80.7041.780.70 x 1/181.10 x 3 |
Coulisse longitudinale : axe Z |
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Course |
mm |
pouce |
1170 / 1670 |
46,06 / 65,74 |
Vitesse d'avance rapide |
m/min |
ipm |
20 |
787 |
Résolution |
µm |
µinch |
0.1 |
0.004 |
Patinage : axe X |
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Course |
mm |
pouce |
365 |
14.37 |
Vitesse d'avance rapide |
m/min |
ipm |
10 |
393 |
Résolution |
µm |
µinch |
0.1 |
0.004 |
Axe B |
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Résolution |
° |
° |
0,00002° |
0,00002° |
Capacité de pivotement |
° |
° |
max. 240 |
max. 240 |
Poupée porte-meule |
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Moteur à refroidissement liquide |
kW |
hp |
10 |
13.4 |
Vitesse meule périphérique |
m/s |
ft/min |
max : 45 |
max : 8860 |
Poupée porte-meule (universel) |
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Dimensions meule, côté gauche |
mm |
pouce |
400 / 500 |
16 / 20 |
Dimensions meule, côté droit |
mm |
pouce |
300/400/500 |
12/16/20 |
Tête de roue de type tandem |
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Dimensions meule, côté gauche |
mm |
pouce |
400 / 500 |
16 / 20 |
Dimensions meule, côté droit |
mm |
pouce |
400 / 500 |
16 / 20 |
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Diagonale de la tête de roue |
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Dimensions meule, côté gauche |
mm |
pouce |
400 / 500 |
16 / 20 |
Dimensions meule, côté droit |
mm |
pouce |
400 / 500 |
16 / 20 |
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Fixation rectification interne |
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Alésage pour broches jusqu'à |
mm |
pouce |
120 |
4.72 |
HF spindles MFM |
rpm |
hp |
10 / 15 |
13,4 / 20,1 |
Vitesse de rotation 42224/1 |
min-1 |
rpm |
42 000 |
42 000 |
Vitesse de rotation 60242/1 |
min-1 |
rpm |
60 000 |
60 000 |
Poupée porte-pièce (standard)/Entraînement direct 200/Entraînement direct 300 |
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Vitesse broche de rotation |
min-1 |
rpm |
1-1000/1-1000/1-500 |
1-1000/1-1000/1-500 |
Cône interne |
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MT5/MT5/MT6 |
MT5/MT5/MT6 |
Support cône court, externe |
° |
° |
ISO 705-1 : taille 2/taille 5/taille 8 |
ISO 705-1 : taille 2/taille 5/taille 8 |
Micro-ajustement |
sec |
sec |
± 1,5' |
±60 |
Contre-poupée |
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Cône interne |
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MT4 |
MT4 |
Rétractation de la douille |
mm |
pouce |
49 optionnel 79 |
1,96 optionnel 3,15 |
Micro-ajustement |
µm |
µinch |
±75 |
±6 |
Système de contrôle à commande numérique |
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FANUC |
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Fanuc 31i |
Fanuc 31i |
L’ergonomie de la rectifieuse KELLENBERGER 1000 permet une visibilité maximale du processus de rectification grâce à un verre de sécurité feuilleté de qualité supérieure.La machine est disposée de manière centrale et chaque interface est optimisée pour offrir à l’utilisateur un contrôle, une saisie et un confort complets.La rectifieuse KELLENBERGER 1000 est logée dans un boîtier entièrement fermé de trois millimètres d’épaisseur qui permet de recevoir des meules intérieures d’un diamètre allant jusqu’à 125 mm.
La nouvelle rectifieuse universelle DI/DE KELLENBERGER 1000 allie une conception fonctionnelle et une technologie de haute précision.Des guides hydrostatiques garantissent un maximum de précision dimensionnelle dans les tâches de rectification avec des axes d’interpolation.
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Le concept de transport intégral éprouvé (machine à crochet) a été retenu. Il réduit les délais de réalisation d'usinage et autorise un espace de travail minimal.Les robustes guides hydrostatiques et les concepts économes en énergie sont la garantie d'un investissement ultra sûr.
Les éléments suivants peuvent être ajoutés à la KELLENBERGER 1000 pour accroître davantage la capacité de fabrication :
- Augmentation de la pression du liquide de refroidissement jusqu'à 10 bars
- Interface pour système d'extincteurs
- Commande de porte automatisée
- Assistance remplacement de meule et de contre-poupée
Système de contrôle FANUC 31i-B
- FANUC 31i-B avec écran tactile 19 po
- Fonctionnement intuitif grâce à BLUE-Solution avec Object-Guide
- Pages écran claires et faciles à comprendre
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La production de plaquettes dans l’industrie des semi-conducteurs, la rectification capto, la rectification cylindrique universelle DI/DE, la fabrication avancée à tolérance élevée pour la défense, l’ingénierie aérospatiale de nouvelle génération et les avancées pouvant sauver des vies dans l’industrie médicale, ne sont que quelques-unes des innombrables applications dans lesquelles la rectifieuse KELLENBERGER 1000 facilite la production à grande échelle et l’innovation continue.