Meilleures pratiques pour la maintenance de machine CNC

24 mars 2020 - Maintenance
Best practices for cnc maintenance

Une technologie de pointe a considérablement amélioré les capacités de l'équipement moderne d'usinage et de découpe du métal, lui permettant ainsi d'exécuter de nombreuses fonctions sophistiquées. Dans les domaines de production de pointe actuels, les clients exigent une personnalisation accrue et des délais plus courts. Investir dans les toutes dernières machines de tournage, de fraisage et de rectification à commande numérique permet donc aux fabricants de livrer des pièces complexes de haute qualité avec des tolérances très serrées.

Bien que ces machines avancées puissent offrir des avantages tangibles, à savoir des pièces plus précises, des délais d'exécution plus courts, une productivité accrue, un avantage concurrentiel renforcé, elles ne peuvent le faire que lorsqu'elles atteignent des performances optimales. Si une machine est immobilisée, voire ralentit, elle peut arrêter la production et coûter aux fabricants des milliers de dollars en perte de productivité et affecter l'image auprès des clients. 

Pourquoi délaisser l'entretien des machines ?

Une stratégie d'entretien des machines incohérente peut réduire les capacités de production globales d'une entreprise et faire augmenter ses coûts. Un équipement CNC complexe est conçu pour bénéficier d'un entretien. Pourtant, en dépit des risques, certains fabricants sont prêts à « tenter leur chance » et à retarder l'entretien néessaire à la protection de leurs machines et outils complexes. Qu'il s'agisse de faire des économies ou d'éviter les périodes d'immobilisation, ces visions à court terme sont susceptibles de générer davantage de problèmes à long terme, au moment où la machine tombe en panne et se trouve immobilisée. Les arrêts imprévus sont presque toujours plus coûteux et perturbants qu'une maintenance régulière préventive, alors pourquoi prendre ce risque ?

Les avantages d'une maintenance planifiée (MP)

Mëme les outils CNC les plus puissants et les plus fiables ont besoin d'être régulièrement contrôlés et entretenus. Il est donc sage d'adopter une stratégie PM proactive. Au lieu de devoir envisager une maintenance en réaction (au moment d'une panne), prévoyez un plan d'entretien périodique visant à protéger votre investissement et à réduire le risque d'une immobilisation de l'équipement.

La maintenance de routine doit être une préoccupation pour toutes les personnes en contact avec vos machines et vos installations. Complétez votre programme de gestion de projet avec un entretien de l'équipement axé sur le bon sens, notamment au niveau du nettoyage et la lubrification quotidiens complets de la machine, la remise à niveau des fluides, le remplacement des pièces ayant subi une usure normale  et une réaction rapide en cas de message d'erreur de  l'équipement. Une liste de contrôle cohérente apporte des avantages énormes pour une meilleure fiabilité et efficacité de la machine, et sur sa performance.

Entretien préventif ? Dans quelle mesure ?

Quel niveau d'entretien est nécessaire pour votre machine CNC ? Cela dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment :

  • Nombre de rotations : votre machine CNC fonctionne-t-elle pendant une seule rotation ou 24 h/24 et 7 jours sur 7 ? Plus elle est utilisée, plus les besoins d'entretien seront fréquents.
  • Type de matériaux : certains matériaux sont plus abrasifs, ce qui génère une usure plus rapide des pièces de la machine, il faut donc en tenir compte.
  • Type de processus : les pièces d'usiage très précises et complexes peuvent peser sur les machines, ce qui peut affecter le type et la fréquence d'entretien nécessaire.

Au minimum, une évaluation annuelle (ou plus souvent si nécessaire) doit être réalisée par les agents du fournisseur afin de s'assurer que l'équipement est en parfait état. Lorsque votre machine CNC ne semble pas fonctionner normalement, une maintenance préventive ou un appel de service peut lui redonner sa plaine capacité. Un entretien à-propos prolongera aussi la durée de vie de l'équipement. Les machines à commande numérique représentent un investissement majeur pour votre entreprise, alors pourquoi ne pas prendre les mesures nécessaires pour prolonger la durée de vie utile de ces actifs précieux ?

Créer une « philosophie de l'entretien »

Dans le cadre d'un programme d'entretien réussi, nous recommandons les opérations suivantes :

  • Comprendre votre équipement et ses règles d'entretien : chaque machine disposera de conditions d'opérations acceptables, des intervalles d'entretien conformes aux réglementations et des plannings d'entretien conformes aux prescriptions. Ces opérations sont indiquées dans les Manuels des opérations. Assuez-vous que les opérateurs lisent les manuels afin de se familiariser avec les spécificités de performance optimale, la signification des statuts affichés et les procédures de sécurité à suivre.
  • Éviter les immobilisations non programmées grâce à l'entretien préventif  : mettre en place un programme d'entretien préventif, conformément à la documentation, peut permettre de régler les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent importants et vous obligent à immobiliser la machine. Avec un programme routinier d'entretien préventif, mes machines CNC peuvent fonctionner normalement à pleine capacité, en évitant les arrêts de production.
  • Formez vos opérateurs : vos opérateurs ne peuvent pas se contenter de savoir comment démarrer et faire fonctionner leur machine. Ils doivent être formés sur l'inspection et les tâches d'entretien au quotidien de leurs propres machines, et pouvoir réaliser ces tâches en toute confiance. De plus, ces opérateurs qualifiés sont « vos yeux et vos oreilles » dans l'usine. Un ouvrier attentif sait quand un problème survient au niveau des opérations de la machine et il identifie les problèmes avant qu'ils ne provoquent des dommages.
  • Conserver les pièces détachées à portée de main : même avec un programme d'entretien régulier, l'inévitable peut survenir et une pièce peut casser. Réparer un équipement CNC prendra beaucoup plus de temps si vous devez attendre les pièces de remplacement, ce qui affecterait les opérations et les délais. Cependant, avec un inventaire des pièces de rechange courantes, vous pouvez remplacer les composants plus rapidement et minimiser les temps d'arrêt.

 

Hardinge

En tant que leader international spécialisé dans les solutions avancées de coupage des métaux, Hardinge s’engage pour que les clients réussissent avec ses équipements. Pour améliorer les performances de nos machines et résoudre les problèmes de nos clients, nous proposons une variété de programmes de services techniques exécutés par des techniciens hautement qualifiés. Par exemple, notre centre d'assistance technique est composé de professionnels de l'assistance formés sur le terrain, qui peuvent répondre rapidement et avec précision aux questions des clients. Nous proposons également toute une gamme de services d'assistance, notamment des bilans de l'équipement, une formation des opérateurs hors site et sur site, un inventaire des pièces de rechange et la remise à neuf de la machine, un ensemble de services conçu pour protéger votre investissement.

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